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鍍層技術(shù)

鋁及鋁合金可以采取鍍層技術(shù)，進(jìn)行表面處理。鍍層技術(shù)就是通過(guò)電鍍（常選用Zn、Cr 涂層）、化學(xué)鍍（Ni、Ni－P 合金層）等方法在材料表面獲得金屬或復(fù)合金屬鍍層。電鍍時(shí)，一般要先經(jīng)過(guò)預(yù)處理，先在鋁基底上鍍上一層銅，之后再在銅上電鍍上所需金屬鍍層。電鍍后，表層細(xì)膩光滑度高，但是對(duì)環(huán)境有一定的污染?；瘜W(xué)鍍是利用氧化還原的反應(yīng)機(jī)理，鎳離子通過(guò)還原劑次磷酸鹽的作用，被還原為金屬鎳，沉積在金屬表面并直至所需厚度。

鍍液各成分的影響

鉻酐濃度時(shí)影響鍍鉻層的一個(gè)重要因素,其含量對(duì)溶液的導(dǎo)電性及電流效率有較大影響。

鉻酐含量高,導(dǎo)電度增加。鉻酐濃度高則電流效率隨之下降,鍍層裂紋數(shù)量相對(duì)減少,意味著防腐蝕能力的提高。

硫酸的影響:硫酸在鍍鉻溶液中是一種不可缺少的成分。如果沒(méi)有酸根的存在,陰極上就不會(huì)有鉻沉積出來(lái)。但是,重要的并不是硫酸在鍍鉻液中的喊啦,而是鉻酐與硫酸的濃度比。即:控制在CrO3/H2SO4=100:1

鍍鉻溶液中還應(yīng)該嚴(yán)格控制三價(jià)鉻的含量。三價(jià)鉻的不足,難以獲得你滿(mǎn)意的鍍層,過(guò)多的三價(jià)鉻會(huì)縮小光亮范圍,降低溶液的導(dǎo)電性。

鉻是一種微帶藍(lán)色的亮白色金屬，通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱(chēng)為鍍鉻。鍍鉻有兩種，一種是起裝飾作用，外表光亮、耐磨擦性能較好，防銹能力不如鍍鋅，優(yōu)于氧化；一種是增加金屬零件的硬度、耐磨性等，這是零件的功能性。

電鍍前處理，電解液配方，電流大小，電鍍時(shí)間等等，各個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)導(dǎo)致電鍍質(zhì)量變化，拋開(kāi)其他不說(shuō)，電流小一點(diǎn)，電鍍時(shí)間長(zhǎng)一些，這樣鍍出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量越好，有點(diǎn)小火慢熬的意思。